五金件去毛刺装置图（五金件毛刺高度业界要求是多少?）
本篇文章给大家谈谈五金件去毛刺装置图，以及五金件毛刺高度业界要求是多少?对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
- 1、毛刺工是做什么的
- 2、我有一些机加工的不锈钢五金件内孔需要去除毛刺,有什么好的办法没有...
- 3、去毛刺的办法中哪个效果更好,磁力抛光机如何?
- 4、什么样的毛刺可以用磁力抛光机去除?
- 5、不锈钢冲压件如何去除毛刺
毛刺工是做什么的
毛刺工：就是压铸出的毛胚件会有毛刺，将毛刺打磨掉的工人就叫毛刺工。电镀工：在工件上镀烙的工人。
去毛刺是一种相对简单的劳动工作，但需要高度的耐心、细心和专注度。这项工作通常需要使用去毛刺工具，如电动刨、磨头等，并需对被去毛刺的地方进行反复的打磨清理，以便完全去除毛刺。
富士康毛刺线工作职责是：按工艺要求对机械零件表面的飞边毛刺进行去除，保质保量完成生产，相对较轻松。富士康（Foxconn）是一家全球知名的电子产品制造服务公司，毛刺线是富士康工厂生产线上的一种工具。
工作原理：利用超强的电磁力，传导细小的研磨不锈钢针，产生高速流动，调头等动作，在工件内孔，表面摩擦。促使工件毛刺高效的去除，还有清洗抛光的效果。作用：工件内孔去除毛刺精密研磨。去除氧化薄膜工作。
我有一些机加工的不锈钢五金件内孔需要去除毛刺,有什么好的办法没有...
1、不锈钢车床件去毛刺 用抛光机解决，利用磁场的力量，引导磨材磁针快速旋转运动而研磨工件，达到高效去毛边、批锋、表面抛光、洗亮、洗净、去氧化膜、去烧结痕、去锈蚀等研磨效果。
2、而且不会影响产品的精密度。用去毛刺磁力研磨机进行除毛刺不仅环保而且能节约大量的生产和人员费用。磁力抛光机适合的材质（不锈钢，锌铝合金，铜，钛等有色金属）机加工，车削件，冲压，压铸，焊接等都可以。
3、化学去毛刺 用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。它可广泛用于气动、液压、工程机械、油嘴油泵、汽车、发动机等行业不同金属材质的泵体、阀体、连杆、柱塞针阀偶件等零件的去毛刺加工。
4、对于加工硬化钢及塑料材质，可选择GT-B10C、GT-B20C、GT-E 100C、GT-E200C刀片，此刀片为整体硬质合金型。其次从工件的形状来选择修边刀：对于直边、曲边和深浅孔口的去毛刺以上刀片都可选用。
去毛刺的办法中哪个效果更好,磁力抛光机如何?
1、假如你的工件是铁件，不适合磁力研磨机抛光，我们还可以给你提供磨粒流去毛刺抛光机，磨粒流抛光机可以对模具内孔抛光达到镜面效果，这种设备适合内孔复杂件去毛刺抛光。
2、这个去毛刺工艺是机械与化学相结合的方法，是用一种叫去毛刺磁力研磨机的产品。
3、建议采用磁力抛光来解决内孔交叉比较多的工件去毛刺问题。磁力研磨机优点 相比其他布轮抛光机等抛光设备，磁力研磨机可批量工件抛光处理，完成抛光后可用筛网批量和钢针分离开来，大大提高工作效率和抛光效果。
什么样的毛刺可以用磁力抛光机去除?
1、磁力研磨机针对小五金件，小饰品等死角，内孔处理效果极佳。可达到清除灰尘，去除毛刺，提高产品表面光亮度，这是其他类型抛光设备无法比拟的特点。 磁力研磨机操作简单，可一人同时操作多台设备，节省成本。
2、可以，二手汽车毛刺当然能用次力抛光机去毛刺。相比其他布轮抛光机等抛光设备，磁力抛光机可批量工件抛光处理，完成抛光后可用筛网批量和钢针分离开来，大大提高工作效率和 抛光效果。3-20分钟可以抛光一次。
3、不锈钢板去除毛刺可以通过粗砂纸或者砂轮打磨，具体需要看不锈钢板面积而定：(1)不锈钢板面积不大：可以使用磁力抛光机！磁力抛光机不影响产品精密度、还可以抛光。或者用粗砂纸打磨，同样可以达到抛光的效果。
4、迪高牌磁力抛光机远销国内外，面世至今十年有余，此产品技术是近年来工艺品行业，五金行业，电子行业的革新。
5、使用磁力去毛刺机去毛刺方法好。磁力抛光机去毛刺有很多优势：去毛刺效果好：磁力去毛刺机通过高速旋转和摩擦，使钢针在零件表面产生高频振动和微小冲击，能够有效去除毛刺。
不锈钢冲压件如何去除毛刺
楼上所说的精冲也未必不可，但是成本相当的高。首先模具是要用非常好的慢丝线割机台割，沙迪克都太差。基本上做到冲裁零间隙。这样冲出来才能保证没有毛刺。
表面去毛刺研磨刷纤维研磨刷能够承受高达 150°C 的工作温度。即使在没有冷却液的应用下，也能工作。此外，研磨刷具有强的抗水性，不会受冷却液影响其研磨性能。产品应用去除工件的毛刺，尤其针对较薄的加工件和工件的边缘。
所谓毛刺都是在两个面的交线上、对面进行加工而产生，因此，只要对面如平整度、光洁度已经要求，那么面的交线（毛刺）应符合面的要求，所以除毛刺一般不另作技术要求。当然圆角或倒角那是形成了新的面。
氧化法：焊接时通入气体流，利用管道内余热是毛刺氧化自行掉落。手拉法：对于一些较小的毛刺，可不借助工具直接用手拔出，不过要注意产品锋利度避免出现割伤情况。
冲压拉伸工艺应结合设备、人员等实际情况，选择和设计出技术先进、经济上合理、使用安全可靠的工艺方案。
还有一个一劳永逸的办法，那就是找一根45#钢调质后车一个标准的外梯形螺纹，然后在铣床上把它铣成丝锥的形状，然后再淬火一下，最后把这个做好的丝锥磨一下后角，就可以用它去除毛刺了，而且还不影响尺寸精度。
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