五金件尺寸不良怎么办（五金尺寸是什么意思）

今天给各位分享五金件尺寸不良怎么办的知识，其中也会对五金尺寸是什么意思进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、没有管控的尺寸出现了不良怎么办
• 2、冲压五金件尺寸做小了好改吗,尺寸做小了要增加3_4毫米,如图所示_百度...
• 3、冲压五金厂品鉴在工作中不足怎么办
• 4、五金模具维修常见问题-产品折弯角度大了或小了怎么修
• 5、不良品和报废品处理流程
• 6、五金冲压件连续模中的成型尺寸两边高度不一致不稳定是什么问题?有哪些...

没有管控的尺寸出现了不良怎么办

出现偏差时应该及时进行调查，查明原因并判断偏差严重程度，判定其对产品质量的影响程度，然后做出处理决定。同时应提出整改或预防措施，防止再次出现同样的错误。

从根源开始管控，模具或后期尺寸加工，制定操作标准。

在批量生产当中，发生这类情况是由于模具的磨损或废气阻塞的缘故，首先把模具全部进行清洗将废气清洗掉后再次进行成形，并必须好好确认一下。

解决方案：检查打印设置，确保选择了正确的纸张大小和打印尺寸，避免自动调整缩放比例。图片分辨率设置不正确：做图软件中的图片分辨率过低或过高，可能导致图片打印出来尺寸不一致。

：首先是不良产品有多少（不良率），如果在品质标准范围内，不必停产，但是要通知生产人员对流程控制进行关注；通知相关部门；寻求解决办法。

临时措施：对现场及库存的B14毛毡和B14卡扣进行补充试验及验证。B14毛毡进行高温测试验证。对B14卡扣进行受外力压迫到一定尺寸时，其所用压力要求≥95N的项目实施验证。并将试验结果进行书面记录。

冲压五金件尺寸做小了好改吗,尺寸做小了要增加3_4毫米,如图所示_百度...

对于冲压模具的凹模的尺寸，如果凹模的尺寸小了，可以改大；而对于凸模（冲头）的尺寸来说，尺寸大了可以改小。

你是冲孔模，还是落料模？如果是冲孔模的话，孔的尺寸由凸模的尺寸来确定。如果是落料模的话，落料的外形尺寸由凹模的尺寸来强度。

五金冲压件的加工费用会随着精度的提高而增加，所以五金冲压零件的表面粗糙度也应当根据配合表面的实际需要作出适当的规定。冲压油的选用应符合工艺要求，性能优异的冲压油可显著改善加工环境，提高工件的精度。

通过 冲压工艺 制成，冲压工艺是通过模具对工件板材毛坯使用外力使之产生变形或分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的工件。

冲压五金厂品鉴在工作中不足怎么办

1、E. 坚持文明生产制度，如冲压工件和坯件的传送一定要用合适的工位器具，否则会压伤和擦伤工件表面影响到冲压件的表面质量；F. 在冲压加工过程中要保证模具腔内的清洁，工作场所要整理的有条理加工后的工件要摆放整齐。

2、参加培训和交流：公司通常会为员工提供培训和交流的机会，可以从中结识行业精英，学习新的知识和技能，发现自己不足的地方。还可以和行业内的同行沟通、交流，取长补短，提升自己的能力水平。

3、工作责任心不足主要是思想上的问题。要改变自己的思想，在思想上有足够的认识。要明白自己为什么要工作，工作要达到什么目的，仔细分析自己工作责任心不足的原因。

4、工作中不足的改进措施 继续拓宽自己的理论知识面，加强自己对理论知识的应用，在日常工作中，遇问题多查阅文献，熟悉相关知识，从而提高自己解决实际问题的能力。

五金模具维修常见问题-产品折弯角度大了或小了怎么修

1、一般调模师傅都会稍微倒角一点，如果你做清零他一般也会导R0.2左右。解决这种问题无非就是1包R不包R处理。2折弯间隙调整。3下成型块起骨。4下成型公留直身2~3后打斜1~3度。5调整折弯间隙等等。

2、可以通过调整冲床滑块的深浅来调整90°的角度大小，压弯模具压90°时，凹模一般都会设计的小于90°，这样，就是为了防止压弯时工件的回弹。所以，一般压的很了，90°的角度有可能会小于90°。

3、，修改角度。2，控制模具扎型高度。注；下次设计时把回弹量计算进。

4、底面冲成凸起圆弧形，这样底面反弹可以将竖直的边弄到90度。开可以微调角度的成型模，你见过就知道了，模具折弯的那个面是滚动的，中间是轴可调节成形间隙从而达到调节角度的目的。

不良品和报废品处理流程

不合格品处理流程4步骤：检验部门所属各检验站（组）应设有不合格品隔离区（室）或隔离箱。

不合格品处理流程有5步，分别是让步接收、全检、返修、报废/拒收；处理方式多为特采、供应商返工、内部返工、退换货。

报废：对无法修复或改进的严重不良品，按规定进行报废处理。返修：对可以修复的不良品，进行返修处理，确保其符合产品要求。重新加工：对某些材料或组件存在缺陷的不良品，进行重新加工处理，使其符合要求。

五金冲压件连续模中的成型尺寸两边高度不一致不稳定是什么问题?有哪些...

1、你问得不太清楚，尺寸不稳定的原因很多，要看不同的情况。一般是模具定位松动，定位设计不合理；操作员送料不到位；气顶压力不够或太大；冲压速度不合理；材料拉料；模具磨损，爆模；润滑油不够；。。

2、五金冲压关键就在于冲床与模具，五金冲压件制件边线不稳定的原因也就在于这两部分：冲床安装调试质量与模具精度。解决的办法就是：调整冲床的轨道间隙，如果轨道导轨磨损利害就需要更换。如果是模具原因，只能更换更高精度的模具。

3、跳屑产生压伤 模具间隙较大，在研磨凹模刃口后，跳屑现象会加重，需提高模芯加工精度或修改模具设计间隙。冲压速度提高时，跳屑问题更严重，应考虑降速或使用吸尘器。

4、模具表面有异物。使用工具清理模具表面的异物，根据板材厚度选择合适下模间隙。模具带料有磁性。改变加工顺序，冲制工件时从外到内加工、逐行加工。

5、经分析证明，五金冲压件凸、凹模的制造精度；凸、凹模间隙；冲压后材料的弹性回复；生产过程中的偶然因素，如定位不准、材料性能不稳定等，都是导致五金冲压金出现尺寸误差的原因。

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