五金件的pfmea（五金件的检验方法和技巧）
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样件制造控制计划与pfmea哪个文件先编制
该计划的输入来自PFMEA文件。PFMEA与控制计划都是质量管理中的重要文件，两者之间存在关联关系。在生产过程中，PFMEA文件可以传递到控制计划中，确保特殊特性得到管控。
先有过程流程图，再有FMEA，再有控制计划 原则上过程流程图上的每一个工序都对应着FMEA，每一个FMEA的控制措施对应着控制计划。另外这三个也都是动态文件，要不断更新的。
PFMEA 控制计划Control Plan 以上是正确的顺序。
DFMEA是产品设计的FMEA、PFMEA是制造过程的FMEA。当然DFMEA是最先的，因为在产品设计阶段做的。在做PFMEA分析前，首先要有过程流程图，按过程的前后顺序依次进行三大因素的分析。
汽车配件机械加工部分PFMEA该怎样做?
在汽车机械加工行业，比如：粗车、镗孔就理解为工站（注意行业里把这个叫工序）。压铸工序，可以分预热、溶汤、压铸等工站。
不同公司不一样，关键是客户的要求不一样，我们公司做的三元催化器及消声器，欧美客户和日韩客户需要的要求就不尽相同，因此，在设计和加工过程必须建立自己公司内部的基本模板和框架，然后需要根据客户需求再进行修改。
防错装置验证必须有反应计划，当验证结果出现异常时，应该明确的各个职能部门该如何反应。防错验证必须有完整的记录：每天实施的防错验证必须作好记录。
OTS：off tooling samples， 即全工装状态下非节拍生产条件下制造出来的样件，用于验证产品的设计能力。PPAP：生产件批准程序，具体的文件要求和填写的内容，问客户索取。PFMEA：潜在失效模式分析（过程）。
区别：（1）产品特性是产品的外观特性，而过程特性是产品内在特性。（2）产品特性是随着产品的改变而改变，过程特性不随产品改变而改变。
请问企业里面什么OTS、PPAP、PFMEA、DFMEA等文件
1、OTS是指首次样件；PPAP是指生产件批准程序；PTR试生产阶段。三个步骤是循序渐进的过程，首样完成后，提交OTS，OTS批准后提交PPAP，PPAP批准后SOP量产发放文件至各部门。
2、式分。即DFMEA是设计FMEA，DFMEA是制造FMEA。用的时间段不一样。OTS，是上述APQP样品阶段的第三阶段，是正式的工装样品。需要满足功能性尺寸。CP，是控制计划，对控制产品所要求的系统及过程的形成文件的描述。
3、首件，只有当ppap文件全部合格后才能提交；当工程变更后还须提交报告。ppap是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。
4、首件，只有当PPAP文件全部合格后才能提交；当工程变更后还须提交报告。PPAP是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。
5、ppap是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。
供应商质量管理做什么
供应商方面 ①增加对整个供应链业务活动的共同责任感和利益的分享；②增加对未来需求的可预见性和可控能力，长期的合同关系使供应计划更加稳定；③成功的客户有助于供应商的成功；④高质量的产品增强了供应商的竞争力。
供应商质量管理职责 负责建立供应商管理 对以往合作良好的供应商建立合格供应商档案，维护良好的客户关系。组织实施和供应商评价，选择与控制。
获取准确的项目规格目录零售商和供应商都应该有一些书面的东西，准确地描述每个产品的规格，包括重要的因素，如尽可能准确地表示颜色和使用正确的尺寸。目录零售商应该指定这些标准。
大的职责是保证供应商供货的质量。具体职责，则各个公司差异很大。有的公司，就是一个检测员的工作，抽检样品，绝对是否达到合同上要求的规格、质量等。
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